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　　在現代電力電子、新能源設備和高效節能變壓器制造中，非晶合金材料因其優異的磁性能（如高磁導率、低鐵損）被廣泛應用于鐵芯結構中。然而，由于其脆性大、表面活性高、加工難度大等特點，在實際應用中往往需要通過粘接工藝來增強其機械強度、提高整體結構穩定性。此時，單組份環氧改性非晶合金材料粘接膠作為一種高性能工程膠黏劑，正成為行業內的理想選擇。

一、什么是單組份環氧改性非晶合金材料粘接膠？

　　單組份環氧改性非晶合金材料粘接膠是一種以環氧樹脂為基礎，經過特定化學改性處理，并添加功能性填料及增韌劑制成的高溫固化型結構膠。該類膠水無需混合，只需加熱即可實現快速固化，具有高強度、耐高溫、良好的電氣絕緣性能和化學穩定性，特別適用于非晶合金材料與金屬、硅鋼片或其他復合材料之間的粘接。

二、產品主要特點

三、產品技術參數（典型值）

四、適用粘接對象

本類產品專為以下材料間的粘接而設計：

• 非晶合金材料（Fe-based、Co-based、Zr-based等）

• 硅鋼片

• 銅、鋁及其合金

• 不銹鋼、鍍鋅鋼板

• 陶瓷、玻璃纖維板

• 其他復合金屬材料

特別適用于非晶合金鐵芯固定、疊片粘接、端面密封、模塊封裝等應用場景。

五、推薦粘接工藝流程

為了確保粘接效果最佳，建議按照以下工藝流程操作：

1. 表面處理

• 非晶合金材料：由于其表面光滑且易氧化，建議采用：

• 溶劑清洗（如丙酮、乙醇）

• 等離子清洗或電暈處理

• 輕度打磨（去除氧化層）

• 硅鋼片：表面常有絕緣涂層或氧化層，應根據涂層類型決定是否進行活化處理或去除。

2. 點膠/涂布

• 使用自動點膠機或手動刮刀均勻涂布。

• 控制涂布厚度（一般控制在0.1~0.5 mm之間）。

• 注意避免氣泡殘留，必要時可進行真空脫泡處理。

3. 貼合與加壓

• 將待粘接部件對準貼合。

• 施加適當壓力（0.1~0.5 MPa），確保界面充分接觸并排除空氣。

4. 加熱固化

• 按照膠水說明設定固化曲線，例如：

• 120℃ × 2小時 或

• 150℃ × 30~60分鐘

• 建議采用梯度升溫方式，避免因溫升過快導致內應力集中。

5. 冷卻與后處理

• 固化完成后自然冷卻至室溫。

• 如需二次組裝，建議等待完全冷卻后再進行。

六、常見應用領域

1. 電力變壓器制造

• 非晶合金干式變壓器鐵芯粘接

• 疊片結構固定與密封

• 提高機械強度，防止振動松動

2. 電機與電感器

• 非晶合金電感磁環粘接

• 電機定子與轉子間結構加固

• 提升電磁效率，降低渦流損耗

3. 新能源汽車系統

• OBC（車載充電機）、DC/DC變換器中的高頻磁性元件粘接

• 實現小型化、輕量化設計

4. 智能電網與儲能設備

• 智能變電站用非晶合金變壓器封裝

• 儲能逆變器內部模塊粘接與固定

5. 工業自動化設備

• 傳感器、繼電器、執行器等精密部件粘接

• 提高設備抗震能力與可靠性

七、質量檢測與性能評估

為確保粘接質量符合工程要求，需進行以下關鍵測試項目：

八、優勢對比分析（與傳統雙組份環氧膠比較）

隨著非晶合金材料在高效節能領域的廣泛應用，單組份環氧改性非晶合金材料粘接膠憑借其出色的綜合性能，正在逐步替代傳統膠水，成為高端電子、電力設備制造中的關鍵材料之一。它不僅提高了粘接效率，還顯著增強了產品的可靠性與使用壽命。

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