環(huán)氧樹脂主劑的粘度都比較大，粘度隨溫度升高會降低，抽真空脫泡是不錯的選擇，只會把大氣泡擊成小泡，故加熱時攪拌不容易產(chǎn)生氣泡，此時要是再抽真空就會發(fā)現(xiàn)有更多的泡。另外，但千萬不要用超聲或者微波穿刺。
一、環(huán)氧樹脂如何去除氣泡
1、 環(huán)氧樹脂固化后，內(nèi)部是不可能均勻分散的。因為我們所使用的環(huán)氧樹脂和固化劑中都存在同分異構體和雜質，這些同分異構體再固化時的反應活性和固化產(chǎn)物結構肯定會有差異。
2、 攪拌環(huán)氧樹脂盡應沿著一個方向勻速攪拌，盡可能減少攪拌時帶入氣體形成氣泡。
3、 氣泡可大致分為兩種：
第一種是攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡。攪拌過程中產(chǎn)生氣泡又可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由于攪拌速度過快液體產(chǎn)生“空泡效應”而產(chǎn)生的氣泡，攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。
第二種是固化過程中產(chǎn)生的氣泡。
這是由于環(huán)氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環(huán)氧樹脂體系中的微小氣泡(或者說是溶解在環(huán)氧樹脂中的氣體物質)受熱膨脹同時氣體與環(huán)氧體系不再相容會發(fā)生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。
固化過程產(chǎn)生的氣泡還有一種可能就是反應溫度過高或反應放熱溫度過高造成環(huán)氧樹脂固化體系中的小分子物質受熱氣化形成氣泡，這個也是經(jīng)常出現(xiàn)的。
4、要保證沒有氣泡，需要幾個方面的配合：
①盡可能減小環(huán)氧樹脂-固化劑體系的黏度，黏度越大，攪拌過程中越容易帶入氣體形成氣泡。體系黏度越大，氣泡越南消除。
②應當選擇固化反應比較平穩(wěn)，不會急劇反應放熱的固化劑，這樣可以避免因固化反應熱量積累而形成氣泡。
③可以選擇使用涂料助劑(消泡劑、表面活性劑)或者真空脫泡的方式消除氣泡。
④固化環(huán)氧樹脂時及時移除反應產(chǎn)生的熱量，使固化反應平穩(wěn)進行。
二、環(huán)氧樹脂地坪起泡怎樣處理
1、環(huán)氧樹脂耐磨地坪漆施工后發(fā)生起泡的原因是多方面的：
(1)、溫度太高，造成環(huán)氧膠結料已經(jīng)軟化粘力大大降低;
(2)、地坪基層潮濕含水，水汽不能排除;
(3)、環(huán)氧和基層施工時結合不好留下空隙等。
綜上所述，基層的部份水氣、環(huán)氧殘留物和氣體被包裹在環(huán)氧與基層內(nèi)，形成大小不一的氣泡，由于環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。
2、為了防止環(huán)氧層起水泡，就要在環(huán)氧地坪漆施工中杜絕三樣東西：水、暴曬、灰塵。有效防止水泡產(chǎn)生措施如下：
(1)在地面基層上做防水層，防止水氣向上滲，嚴格控制基層或防水層內(nèi)的含水率在8%內(nèi)，抗壓強度大于20MPa，然后再進行環(huán)氧施工。
(2)提高環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時的脹力避免水泡的發(fā)生。
(3)環(huán)氧層施工中，底涂層應選用質量好的材料：①讓一部份環(huán)氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體;②提高粘接力，固化后少留殘余物質或化學氣體。
(4)環(huán)氧施工完后避免陽光的照曬，減少環(huán)氧層表面和里面溫差的變化。
(5)在基層或防水層上施工一定要把灰塵雜物等清理干凈。施工后的環(huán)氧層和基層或防水之間不留空隙。
