環氧樹脂基復合材料憑借其高比強度、高比剛度、可設計性強、耐腐蝕性能好、便于大面積整體成型等優點在國民經濟、國防建設中已得到廣泛應用，但純的環氧樹脂存在質脆、韌性低、耐開裂性差及抗沖擊性差等力學性能上的缺點。此外，胺類固化的環氧樹脂由于結構中含有大量羥基、胺基等極性親水基團，及一些沒有固化的殘余分子，使其存在吸濕性強、吸水率高等方面的缺點。紫外光也可引起許多化學反應，使環氧樹脂發生氧化和降解，加速其老化，從而縮短其使用壽命。為此，本文通過氬氣霧化電弧噴涂法來制備鋁粉末，并采用涂覆的方法在純環氧樹脂的表面制備一層鋁粉/環氧樹脂復合涂層，研究了該復合涂層對環氧樹脂力學性能的影響，并對試樣進行了紅外光譜分析。此外，還研究了復合涂層對環氧樹脂的耐濕熱老化性能和耐紫外老化性能的影響。

研究結果表明：鋁粉/環氧樹脂復合涂層可有效提高環氧樹脂的力學性能。當鋁粉為6wt%時，環氧樹脂的拉伸和彎曲強度分別達到最大為45.1MPa和94.6MPa，比純環氧樹脂的分別提高了52.4%乞和57.6%;磨損率及平均摩擦系數達到最低分別為2.46×10-6cm3/(N-min)和0.32，比純環氧樹脂的降低了22.1%和23.8%;相同沖擊力下，該復合涂層能有效降低環氧樹脂板材所受沖量;試樣拉伸斷口形貌變得凹凸不平，鋁粉增加了環氧樹脂的斷裂韌性;鋁粉的添加并沒有對環氧樹脂結構產生影響。

鋁粉/環氧樹脂復合涂層可減少濕熱老化對環氧樹脂性能的影響。當鋁粉為6wt%時，復合涂層可有效降低環氧樹脂的吸水率，此時水在環氧樹脂中的擴散系數最小為6.11×10-5m2/s，比在純環氧樹脂中的降低了36.9%;濕熱老化后，環氧樹脂的拉伸強度、彎曲強度損失率以及磨損率的增長率均隨涂層中鋁粉含量的增大先減小后增大，當鋁粉為6wt%時，拉伸強度和彎曲強度損失率均達到最低分別為9.1%和7.6%，磨損率比老化前增加了9.9%名;濕熱老化后，純環氧樹脂其局部區域已產生一定塑性變形，而添加6wt%鋁粉的試樣斷口形貌變化較小;環氧樹脂濕熱老化后結構也沒有發生變化。

鋁粉/環氧樹脂復合涂層可以有效的提高環氧樹脂的耐紫外老化性能。紫外老化后，環氧樹脂發生黃變且黃變程度隨鋁粉含量的增加逐漸減弱，并且強度損失率也隨鋁粉含量的增大逐漸減小，當鋁粉為10wt%時，拉伸和彎曲強度損失率最小分別為7.9%和8.2%;純的環氧樹脂紫外老化后拉伸斷裂有脆性劣化趨勢;環氧樹脂紫外老化后其結構也沒有發生變化。